金属粉碎机
一、金属粉碎机简介:
粉碎机都有金属粉碎机、易拉罐粉碎机、铁屑粉碎机、油漆桶粉碎机、煤矸石粉碎机。
金属粉碎机是我公司技术专家结合国际上最先进技术开发而成的新一代产品金属粉碎机在废旧市场的运用我国对废旧金属回收非常重视,每年可回收的废旧金属可达1000亿吨,回收率可 达85%,废旧金属罐上面的油漆一直是各大厂家一直难以解决了问题,经过专家改良,郑州化建矿山设备厂生产的金属粉碎机已经完全不同于老式金属粉碎机设备,也是废旧回收市场上唯一最实用的粉碎金属的设备。金属粉碎机不但提高了生产能力和粉碎效率,还扩大了应用范围,我厂生产的金属粉碎机是一种先进的细碎粉碎机械,该系列金属粉碎机产品在吸收多种粉碎机优点的基础上,充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的. 经过多年研究,化建机械生产的金属粉碎机设备赶超同行业。
金属粉碎机是将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸的专业机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。本机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。
金属粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎,适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨,适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力
二、金属粉碎机工作原理:
金属粉碎机按其工作原理大致可分为2种类型:
一:采用双轴或单轴低速转动,利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机,直接安装在粉碎机主动轴上,通过齿轮变速传至从动轴,使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使物料得到破碎。
二:金属粉碎机利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断,高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板,圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内,被高速转动的钢板上齿轮绞动,撕打成小碎块,由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
三、金属粉碎机适用范围
金属粉碎机将各种废旧金属易拉罐,露露罐,饮料罐,啤酒罐,红牛罐,八宝粥罐,和其正罐,金属瓶,易拉罐,可乐罐,油漆桶,废薄铁皮,废铁渣,月饼盒,罐头盒等各种易拉罐破碎成团状颗粒,从而减少运输成本,并提高废铁投炉炼铁得速度。化建金属粉碎机设备在工作时,物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎,产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀.并且在使用该设备时,噪声低、无污染,操作简单、维护方便. 该机用于生铁粉、合金类、硅铁粉、瓶盖、易拉罐,线路板、废手机电池等易碎金属物料的粉碎。使用范围:铁粉、锰铁粉、铝粉、锌粉、硅铁粉、凡是金属即可粉碎。可将各种金属物料以及线路板等物料,撕裂至易处理的形状尺寸。金属冶炼、金属回收及钢铁企业的理想加工设备。双轴式破碎机是车屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首选设备,金属粉碎机适用于安装在固定地点对切屑进行集中处理。
四、金属粉碎机部件构成
减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机,直接安装在粉碎机主动轴上,通过大小齿轮变速传至从动轴,使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使物料得到破碎。
由于所需断碎的金属物料大多脆硬,因此断屑机内片,小齿轮,铁筛同等机件,必须是用耐磨损的坚硬材料台金钢制成。在主轴上装有飞轮,以使主轴在断碎铁屑时具有较大的扭矩。另外,主轴最好使用液力偶合器驱动,以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。当剪断机用于断碎高耐磨损材料的车屑(例如轴承铁屑)时,转子也要进行表面涂焊,以增强它的耐磨性。

五、金属粉碎机的维护和正确操作方法
1、在金属粉碎机运转过程中,会产生很大的能量,这些能量如果不及时排出会损坏机器的零部件。所以在使用金属粉碎机时,要经常检查它的温度,如发现油温过高,就要及时的停工检查原因,以免造成更大的损坏及其他严重后果。
2、应用金属粉碎机的填料是一个注意事项,出料同样也是需要注意的,如果出料的速度过慢就会影响到生产量,所以一定要使得出料量和进料量的速度平衡,这样才能够让金属粉碎机达到最大的生产效能了。 3、有的新工人会觉得如果要提高金属粉碎机的生产量就要多给粉碎机填料,其实这是错误的思路,过多的填料会阻塞在喂料口,机器容易出现外部有料而内部空转的现象,生产效率反而降低了。还有一点也是会阻塞喂料口的,那就是填料是的物料粒度太大,这样也会造成金属粉碎机机器内部空转。这两种情况下机器不但不产生效益还会消耗电能,所以一定要避免。 4、金属粉碎机已经磨损的零部件比如机器的衬板、固定的螺丝等要及时更换。这些部件如果不及时更换就会影响到整个机器的平衡状态,轻则影响生产的量,重则就会损坏机器。如果等到及其彻底罢工时,企业的损失就很大了。
六、金属粉碎机注意事项
1、粉碎机固定作业,应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点,粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大 于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。 2、机器运转时,操作人员不得离开机组,也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况,维修工具不得放在机器或填料上。
3、检查锤片是否良好,筛片的孔径是否合适,有无损坏。用手拖动皮带,检查主轴转动是否灵活,有无卡、碰及摩擦现象。
4、锤片是主要易损件,磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换,当更换新锤片时也要整套锤片同时更换,不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件,如部分筛片损坏,可以铆补,严重损坏则需更换新筛片。 5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。 6、粉碎的物料应仔细检查,不得混有石块、金属等异物,以免损坏机器。
7、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固,传动皮带的松紧度是否合适,电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
8、操作人员不要戴手套,发生堵塞时,严禁将手伸进填料斗中,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部。 9、工作结束后不要立即停机,应空转2—3分钟,以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。 10、开机后,先使设备空转2—3分钟,检查转子转向是否正确,声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
11、粉碎机作业300小时后,要清洗轴承,更换机油。长时间停车时,应卸下皮带。
七、金属粉碎机安全规则
1、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。 2、作业时要注意电机,脱粒机的转速,声音及轴承的温度。 3、起动后,待机器达到正常运转时,才允许均匀连续地喂入作物。
4、喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造成人身事故。 5、喂入时操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。 6、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟,②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。
八、金属粉碎机价格行情
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九、金属粉碎机技术参数
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600型 |
800型 |
1000型 |
1300 型 |
主机电力(kw) |
22 |
30 |
55 |
90 |
产量(kg/h) |
600-800 |
800-1200 |
1200-1500 |
6000-10000 |
占地(m2) |
7 |
9 |
12 |
15 |
主机尺寸(m) |
2.6x1.6x1.25 |
2.9x2.1x1.5 m |
3.2x2.5x1.9m |
3.5x2.8x2.2m |
十、金属粉碎机产品特点
1、具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨等优点。
2、可对可大幅减少切屑所占体积,切屑可以连续给料,也可以间歇给料。
3、卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块,冶炼,破碎,化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。
4、具有破碎比大、生产效率高、出料粒度小等优点
5、机器驱动装置设有安全电气保护,可有效防止意外故障导致设备损坏。
6、切屑可以连续给料,也可以间歇给料。
7、卧式切屑粉碎机的使用,方便切屑的后续处理,有效降低切屑体积,节省存储空间。
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